差不多兩周前，OPPO 時隔兩年剛剛發(fā)布了全新一代折疊旗艦——Find N5，最大的亮點就是變薄了，而背后的核心技術(shù)改進之一就是官方說的「3D 打印鈦合金天穹鉸鏈」。

包括 OPPO 和很多博主、媒體都圍繞「鈦合金」做了宣傳和報道，但其實很多人都忽略了極其關(guān)鍵的「3D 打印」技術(shù)。

就在昨天（3 月 7 日），知名分析師郭明錤發(fā)布了他的最新產(chǎn)業(yè)調(diào)查結(jié)果，指出小米預(yù)計將在 2025 年底發(fā)布的小米 16 Pro 上，采用 3D 打印而成的金屬中框。

圖/ X

這是手機行業(yè)前所未有的做法。

在之前除了 OPPO Find N5 直接用 3D 打印技術(shù)制造折疊屏所必需的鉸鏈，2023 年發(fā)布的榮耀 Magic V2，其實也在折疊鉸鏈上采用了 3D 打印技術(shù)，只不過僅停留在鉸鏈的「軸蓋」部分。此外，蘋果從 Apple Watch Series 9 之后就引入了 3D 打印技術(shù)，并借此生產(chǎn) Apple Watch 產(chǎn)品的部分鈦金屬機構(gòu)件。

但即便 3D 打印技術(shù)在手機上的應(yīng)用，比起兩年前已經(jīng)從「軸蓋」升級到了「鉸鏈」，手機金屬中框的引入，卻又有完全不同的意義——3D 打印技術(shù)正在從超高端的折疊旗艦，逐步向主流旗艦滲透。

但小米究竟能不能全球首發(fā) 3D 打印成型的金屬中框，還沒有定論。因為根據(jù)早前報道，iPhone 高端機型（iPhone 17 Pro）也有計劃引入 3D 打印來直接制造生產(chǎn)金屬中框。

金屬 3D 打印產(chǎn)線，圖/鉑力特（BLT）

更重要的是，3D 打印技術(shù)的引入聽上去只是手機制造工藝的一次升級，對于消費者來說，又能有什么變化？或者更具象地說，小米 16 Pro 或者 iPhone 17 Pro 如果采用 3D 打印而成的金屬中框，會給產(chǎn)品體驗帶來什么樣的改變？

細究之下，這種變化可能比想象中更大。

比薄更薄，3D 打印卷出「輕薄」新高度

作為折疊屏最核心的機械結(jié)構(gòu)，鉸鏈系統(tǒng)的性能可以直接決定了折疊屏的可靠性和體驗，而更薄更強的鉸鏈，也是折疊屏一直在追求的方向。

2023 年，榮耀 Magic V2 發(fā)布，最核心的關(guān)鍵詞就是「薄」，宣發(fā)時最重要的宣傳也是全球最薄折疊屏手機，展開厚度僅有 4.7mm，折疊厚度也僅有 9.9mm。

在全球最薄折疊屏的背后，是榮耀聯(lián)合瑞聲科技在榮耀 Magic V2 上引入了 3D 激光打印而成的鈦合金軸蓋，設(shè)計更輕薄，結(jié)構(gòu)強度也更高。而這，也是 3D 打印技術(shù)在手機行業(yè)的第一次大規(guī)模應(yīng)用。

榮耀 Magic V2 的鉸鏈部分，圖/榮耀

但相比之下，OPPO Find N5 無疑是更進了一步，直接基于 3D 激光打印技術(shù)制造了 N5「鈦合金天穹鉸鏈」——主要是翼板和軸外中框，實現(xiàn)了折疊厚度僅有 8.93 毫米的極致輕薄機身。

為了做到這一點，OPPO 選擇將鈦合金全面引入到鉸鏈之中，這種材質(zhì)的優(yōu)勢雷科技早在 2023 年的報道的中就曾提及，這里就不再贅述，大體就是兼顧了輕量和強度。但要在鈦合金鉸鏈的翼板上做到了難以置信的 0.15 毫米超薄厚度，這種精度幾乎已經(jīng)挑戰(zhàn)傳統(tǒng) CNC 加工的極限。

不過 3D 打印技術(shù)的引入，讓過去需要多道復(fù)雜工序才能實現(xiàn)的微妙結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在一次性打印成型就能解決，不僅可以做到 ±0.02mm 的打印精度，甚至還能大幅提升結(jié)構(gòu)強度：

一舉多得。

圖/ OPPO

這也是為什么越來越多廠商青睞 3D 打印，尤其是結(jié)合鈦合金這種材料？答案就隱藏在傳統(tǒng)工藝難以跨越的「成本與性能」困境里。

傳統(tǒng)的 CNC 加工，材料利用率低、成本高昂，稍有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)就意味著更長的加工時間與更高的報廢率。尤其在鈦合金這種昂貴而又堅韌的材料上，不僅成本高昂且浪費嚴重，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)也極為困難。

而 3D 打印，卻從根本上解決了這個矛盾，可以幾乎零浪費地制造出結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜的部件。同時這些結(jié)構(gòu)的意義在于重量減輕、散熱性能提升、以及整體產(chǎn)品體驗的提高。

以鉸鏈為例，傳統(tǒng)鉸鏈生產(chǎn)不僅需要進行復(fù)雜的鍛造、切削、拋光等一系列繁瑣流程，而且成品良率并不高。但 3D 打印工藝卻直接改變了游戲規(guī)則——通過逐層堆積材料，一次性將復(fù)雜結(jié)構(gòu)直接打印成型，不僅材料利用率接近 100%，而且精度和強度也都大幅提升，甚至能制造出傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的鏤空結(jié)構(gòu)。

最后我們要知道，鈦合金的材料成本不是大頭，真正昂貴的是加工成本。據(jù)行業(yè)媒體南極熊 3D 打印網(wǎng)援引供應(yīng)鏈人士稱，榮耀 Magic V2 那個階段，鈦合金軸蓋的材料成本僅 30 元左右，但加工成本要去到 200-300 元之間，是折疊屏結(jié)構(gòu)件中最昂貴的模塊。

手機輕薄化革命在即，3D打印是勝負手？

如果說 OPPO 和榮耀在超高端定位的折疊屏上對 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用，只是「小試牛刀」，那么小米和蘋果在旗艦主流機型上對 3D 打印中框的布局，或許已經(jīng)表明手機行業(yè)對 3D 打印技術(shù)應(yīng)用的深層認同。

Find N5，圖/ OPPO

以今年下半年到來的小米 16 Pro 和 iPhone 17 Pro 為例，如果成功導(dǎo)入 3D 打印技術(shù)，手機廠商顯然更有能力進一步優(yōu)化手機的整體重量和手感。

傳統(tǒng)手機中框通過 CNC 切削加工，雖然已經(jīng)足夠精細，但加工過程中浪費嚴重、成本高昂，很難實現(xiàn)極致的輕薄化設(shè)計。而 3D 打印技術(shù)能從根本上打破這些瓶頸，不僅讓材料利用率大幅提升，也給了手機設(shè)計師更大的創(chuàng)作自由度，手機中框不再只是簡單的結(jié)構(gòu)件，而可以演變?yōu)閾碛袕?fù)雜鏤空結(jié)構(gòu)、精準的散熱微通道的「功能零件」。

更重要的是，這種新工藝可以幫助廠商突破傳統(tǒng)制造方式的瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)手機的真正「輕薄化」和結(jié)構(gòu)上的新突破。

小米 15，圖/雷科技

在MWC25上，雷科技報道團發(fā)現(xiàn)，三星將此次展臺的C位留給了前不久發(fā)布的Galaxy S25 Edge（但還未正式上市，價格也沒確定），其最大的特性是超薄機身，根據(jù)官方的數(shù)據(jù)，它的整機厚度僅有5.84毫米，作為對比，如今主流手機的厚度基本都在7-9mm之間，更薄的機身讓它有了普通手機完全不具備的優(yōu)雅感。

（圖片來源：雷科技現(xiàn)場攝制）

這是手機行業(yè)即將發(fā)生的“輕薄化”浪潮的前奏，iPhone“Slim”呼之欲出，國產(chǎn)TOP手機巨頭也在布局輕薄旗艦，在手機“減重”進程中，鈦合金這樣的材料很重要，3D-打印這樣的工藝同樣重要。

而且考慮到當(dāng)前手機行業(yè)比拼的焦點早已從硬件參數(shù)轉(zhuǎn)移到了復(fù)雜功能的優(yōu)化上，廠商們要拼端側(cè) AI、拼大底影像，幾乎每一家旗艦機都試圖塞進更大的攝像模組、更強的芯片，以及更大的電池等等，隨之而來的就是散熱、結(jié)構(gòu)和重量的挑戰(zhàn)。

但 3D 打印技術(shù)的引入，恰恰為這些問題提供了新的解法。借助鈦合金材料更高的強度與更低的重量，以及 3D 打印實現(xiàn)復(fù)雜鏤空結(jié)構(gòu)的能力。而不僅是鉸鏈、中框，理論上 3D 打印技術(shù)還可以應(yīng)用在手機各個部件上。

未來，手機廠商完全有可能在手機中框內(nèi)部實現(xiàn)前所未有的散熱優(yōu)化設(shè)計，或是圍繞更大 CMOS 影像模組的輕量化支撐結(jié)構(gòu)等等。

從這個角度看，從 CNC 工藝到 3D 打印，或許也是旗艦機型持續(xù)卷入 AI 和影像大戰(zhàn)背后的關(guān)鍵一環(huán)。畢竟，手機的輕薄和強度直接關(guān)系到用戶的握持體驗，而更出色的散熱則決定了 AI 與影像這些耗能大戶能否充分釋放性能潛力。

蘋果正式進場之時，3D打印規(guī)模化之日

前路也并非一片坦途。想要讓 3D 打印技術(shù)真正進入手機核心部件的大規(guī)模生產(chǎn)，依舊面臨不少挑戰(zhàn)，比如高昂的設(shè)備投入成本、規(guī)?；蟪叽缇鹊囊恢滦詥栴}以及生產(chǎn)效率，都是擺在蘋果、小米、OPPO、榮耀這些頭部廠商面前的難題。

2024 年中郭明錤就在一篇博客中透露，Apple Watch 部分機構(gòu)件雖然已經(jīng)由 3D 打印直接生產(chǎn)，并且生產(chǎn)效率也有了明顯改善，但還是需要 CNC 后處理。這可能也是為什么，蘋果至今仍未將 3D 打印技術(shù)引入 iPhone。

網(wǎng)友飯制 iPhone 17 渲染圖，圖/ X

而榮耀、OPPO 將 3D 打印技術(shù)引入折疊屏，一方面在于折疊屏面臨的痛點更明顯，3D 打印技術(shù)可以明顯改善，另一方面也是折疊屏的超高端定位，在成本上更能承壓。簡單來說，投入產(chǎn)出比算得過來，3D 打印技術(shù)自然也就成為了他們的選擇。

但今天的 3D 打印，是不是主流旗艦可以承擔(dān)成本的一項技術(shù)，能不能帶來合理的受益，都還需要進一步的確認。

不過，任何技術(shù)躍遷的過程都是如此艱難。

更重要的是，這種困難的背后，是一次手機乃至消費電子行業(yè)在制造端實現(xiàn)真正突破的機會，正如蘋果最初將 CNC 工藝引入 MacBook。3D 打印鈦合金中框，也許只是一次工藝升級，但它背后或許藏著已經(jīng)卷到極致的智能手機，繼續(xù)進化的下一把鑰匙。

接下來，小米與蘋果誰能率先完成這場革新？至少在當(dāng)下，這是一個值得期待的問題。